PSA制氧装置采用低温技术，在同一压力下用氧和氮的不同沸点分离空气中的氧、氮等气体组分。
目前，主要的空分流程分为内压缩流程和外压缩流程。其主要装置设备有蒸馏塔、换热器、分子筛吸附器、空冷塔等，主要部件有涡轮膨胀机、涡轮压缩机等，另一个重要系统是控制系统。
大部分新设计的空分装置采用DCS控制系统。DCS控制系统能较好地实现空压机的连锁保护和防喘振控制、分子筛系统的时序控制等常规控制。
DCS系统的应用在一定程度上稳定了装置的运行，提高了装置的控制水平。
同时，由于PSA制氧装置各部件的纯度有一定的要求，整个系统的控制比较复杂，简单的单回路控制不能使装置处于最佳运行状态。
为了实现自动变负荷控制和多变量预测控制，使其具有更好的控制效果，应注意以下几个方面，以保证最优控制系统的运行。
空压机的性能在低负荷运行时能避免进入防喘振区，并且入口导叶具有良好的控制快速性和平稳性。
膨胀机的设计要符合负荷变化的要求，保证膨胀空气量要求变化时，膨胀机在一定的转速范围内安全、可靠地运行。
填料塔比筛板塔的液体滞留量少，操作气液比和弹性较大，变负荷迅速，因此其操作负荷可以在较大的范围内变动。
精馏塔在全负荷范围内能保证高的稳定性。
阀门的尺寸和性能适合流量动态变化的要求，控制阀应有较大的可控化，并且在整个负荷变化范围内能控制及时和精确。
仪表的选型和调节控制系统的设计使测量滞后减到最小程度，保证连续检测的精确性。对现场仪表的精确度及快速性要求比较高。
需要在DCS系统上编写常规控制与先进控制的切换逻辑模块和保护程序，以提高先进控制系统的安全性。
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