空气分离设备是一种以空气为原料，通过在压缩循环中进行深度冷冻将空气转化为液态，然后逐渐从液态空气中分离并产生惰性气体(例如氧气，氮气和氩气)的装置。整改。
该设备广泛应用于传统冶金，新型煤化工，大型氮肥，专业供气等领域。
有自清洁空气过滤器，蒸汽轮机，空气压缩机，增压器，仪器压缩机等。
压缩系统
(1)自清洁过滤器通常随着气体量的增加而增加，滤筒的数量增加，并且层数也更高。通常，双层的等级超过25,000，三层的等级超过60,000。过滤器被放置在迎风处。
(2)蒸汽轮机是高压蒸汽，其执行膨胀工作以驱动同轴叶轮旋转，从而实现了对工作流体进行的工作的类型。蒸汽轮机通常以三种形式使用：完全凝结，完全背压和凝结，更常用的是凝结。
(4)空气压缩机通常，大型空气分离装置的投资是单轴等温离心压缩机。进口能源消耗比国内生产低约2%，投资增加80%。空压机采用出口通风，不设置回流管路。通常，有一个最小的吸入流抗喘振要求，并且进口导流叶片用于流量调节。进口的国产机组为四级压缩三级冷却(末级不冷却)。
主空气压缩机配备有水冲洗系统，用于冲洗表面叶轮和蜗壳表面沉积物。该系统与主机包装在一起。
(5)增压器一般的大型空分装置投资采用单轴等温离心式压缩机和齿轮离心式压缩机两种。其中，齿轮类型在能耗方面具有很大的优势，尤其是在相对较大的工作条件下。
(6)仪器用气体压缩机一般有三种形式：无油螺杆机，活塞式和离心式。由于活塞式和离心式自然不含油，因此无需脱脂装置，仅需要辅助干燥装置(除水)和精密过滤器(固体颗粒除外);
螺杆机通常有油，没有油，然后脱脂。注油螺杆机需要配备脱脂装置，并且需要非常高精度的脱脂过滤器才能满足工艺要求。这种机器的优点是价格便宜;无油螺杆是干式转子或水润滑。这种模型的优点是它绝对不含油。缺点是它更昂贵。
气体量小于500Nm3 / h，适用于活塞式;气体量低于2000Nm3 / h，适用于螺杆机或活塞机;气体量大于2000Nm3 / h，即可以选择三种型号。当气体量大时，离心压缩机具有优势。它具有较少的易损件，良好的维护和较高的性价比。
仪器压缩机在行驶时使用，在正常运行后由分子筛净化器取出。
预冷系统
预冷系统空气冷却塔有两种形式：封闭循环(空气冷却塔分为上下两部分，冷却水在空气冷却塔，上部和水冷却塔之间循环)和开环(进入循环水系统)，闭环它主要用于水质较差的化工厂。它需要补充淡水和化学药品。开放式循环被广泛使用，但是循环水系统也需要定期补充淡水。预冷却系统还需要考虑夏季条件。
空气冷却塔的底部通常设计为1米φ76不锈钢鲍尔环(耐
高温)，3 mφ76增强聚丙烯鲍尔环(大流量)，4 mφ50增强聚丙烯鲍尔环。水冷塔也有两种类型：两阶段式(当不添加冷源时，干燥和脏氮气的冷量被完全回收，从而保证了预冷系统，但阻力增加了一倍) (7 m + 7 mφ50聚丙烯鲍尔环)和一级(带外部冷却源的8米φ50聚丙烯鲍尔环)。
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